中频感应炉在铸造厂、翻砂厂、金属熔炼厂的工作使用中有很重要的地位，能很好的帮助厂家完成在铸造、翻砂、金属熔炼这块的工作。在操作中频感应炉工作时也一定要保证安全，安全操作和使用中频感应炉是很重要的一步。今天小编整理出了一些中频感应炉安全操作规程，下面和大家一起来看看吧。 
　　

　　一、中频感应炉操作步骤

　　1、开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，在进行开炉。    
　　
　　2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。    
　　
　　3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应在炉内继续保持15分钟。   
　　
　　4、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。   
　　
　　5、工具应放在指定地点，使用时要提前把要使用的工具烘烤干燥。    
　　
　　6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。    
　　
　　7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。    
　　
　　8、取试样要注意周围人员，以免钢花烫伤到工作人员。   
　　
　　9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。   
　　
　　10、吊运浇包速度不要太快，钢水不要装得太满，要离浇包沿口一定距离。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。 
　　
　　11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，立即停炉检修。   
　　
　　12、半吨以上中频感应炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人在场指挥。  
　　
　　13、停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
　　

　　二、中频感应炉操作注意事项

　　
　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
　　
　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
　　
　　3、送电和开炉应有人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
　　
　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
　　
　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
　　
　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
　　
　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
　　
　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。