中频炉的炉龄主要就是炉衬的寿命，炉衬的使用时间越长，中频炉的炉龄也就会越高，设备的整体使用寿命也会有所延长，这样就会节省出很大一部分的维修和更换的成本。那么，影响中频炉炉龄的因素有哪些呢？如何提高中频炉炉龄呢？小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
　　

　　一、影响中频炉炉龄的因素

　　1、中频炉炉衬材料

　　
　　中频炉炉衬材料通常分为酸性炉衬料(石英质)、中性炉衬料(刚玉质)、碱性炉衬料(镁质)这三种。不同的铸件产品因其熔炼工艺、浇注工艺以及铸件大小的不同，都有对应的熔炼温度和出炉温度。只有选用适合温度的炉衬料，才能尽可能的发挥其使用寿命。

　　2、中频炉的容积

　　
　　随这中频炉炉子容量增大，钢液表面散失的热量比例下降，炉渣温度比小容量炉子高，炉渣的流动性也比小容量炉子好，因而对炉衬的侵蚀加剧，这是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。

　　
　　3、熔炼钢液侵蚀

　　
　　中频炉在熔炼过程中溶液会通过耐火材料基体中的毛细孔道渗入到耐火材料基体内部侵蚀炉衬。这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松。
　　

　　4、炉衬的打结密度

　　
　　中频炉炉衬的打结密度直接影响到炉衬的使用寿命，因此选对炉衬材料只是为提高炉龄奠定了基础，那么提升炉衬的打结密度是提高中频炉炉龄的关键所在。
　　

　　5、炉衬的烧结程度

　　
　　炉衬的打结密度直接影响到炉衬的使用寿命，而炉衬的烧结程度也是决定炉衬强度的关键所在。高温烧结时，炉衬的烧结结构是提高炉衬使用寿命的基础，烧结温度不够，烧结层厚度不足，会使炉衬的使用寿命明显的降低。为了获得长寿命的炉衬，必须打结密度高炉衬的同时配合合理的烧结程度，才能得到理想的烧结结构。
　　

　　二、提高中频炉炉龄的方法措施

　　1、选择合适的炉衬材料

　　
　　用户往往会存在一个误区，以为使用温度高的炉衬料更好，其实这是错误的，低温工况选择高温炉衬料不利于烧结，反而不耐冲刷，使用寿命会显著下降。同样的，高温工况选用低温炉衬料，可能会过度烧结松散层变薄也会降低使用寿命。所以大家要按照中频炉炉衬材料的选择方法来使用合适的炉衬材料。

　　
　　2、增加炉衬厚度提高容积

　　
　　从提高炉衬的使用寿命来说，应适当增加炉衬的厚度，以此来提高中频炉的容积。但是随着炉衬壁厚度的增加，电阻值增大，无功损失增高电效率下降。因此，炉衬壁的厚度是限制在一定范围，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的使用寿命。
　　

　　3、提高对钢液的抗侵蚀性

　　
　　设备可以通过限制开气孔和透气度来提高材料的抗炉渣渗透能力，提高高温抗折强度和苛重软化温度来改善中频炉炉衬基体的高温抗侵蚀性和抗剥落性。
　　

　　4、提高炉衬打结密度

　　
　　要得到打结致密度高的中频炉炉衬，就要使用科学有效地打结工具。
　　

　　5、控制炉衬烧结程度

　　
　　炉衬低温烘烤时水蒸气的溢出速度不能太快，以避免在砂料中出现早期裂纹，炉衬中的水分在800°C以下会被全部排除。所以在此区间要控制升温速度，炉子的容量越大越要降低升温速率以避免水蒸气急速地从砂料中溢出。不同材质的砂料应选择相应合适的烧结温度和保温时间，以便得到理想的烧结结构。