调质中频炉热处理工艺如何提高零部件的使用寿命

 鉴于水泥企业中频炉热处理零部件实用调质热处理的难题，根据调质热处理工艺，结合企业实际情况，我们研究出了采用氧气-乙炔火焰对零件加温到双液淬火和高温回火的方法。加温过程及温度控制工艺根据调质热处理的工艺来完成，采用氧气-乙炔火焰升温，温度通过便携式红外线温度计、火焰颜色或用色谱图对照来控制。结果表明，采用氧气-乙炔火焰来对零件加温，也可达到调质热处理的目的，此调质热处理设备工艺简单实用。 
 调质中频炉热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能，即在保持较高强度的同时，具有良好的可塑性和韧性。调质热处理可用于处理各种重要的结构零件，如轴、齿轮等。水泥企业的斗式提升机、链板机、双轴搅拌机和胶带输送机等设备轴损坏后，往往自行加工或修复。没有经过调质热处理的轴使用一段时间后，轴的键槽容易受扭矩而变形，使联轴器、皮带轮等零件传递扭矩时打滑，严重时会发生斗式提升机上链轮滑链等设备事故。 
有些水泥企业受机械加工条件和经费等方面限制，很少将设备的零部件进行专业的调质中频炉热处理工艺。往往采取损坏后修复、改小或报废等方式。如果企业利用现有的机械维修工作条件，对设备重要的零部件做一般调质热处理，提高零部件的综合力学性能，可以延长其使用寿命，降低设备运行成本。在实际运用中，我们以45号钢的轴为例总结了一些实践经验供读者参考： 
       1.双液淬火：将精加工好的轴的键槽台阶用气割炬即氧气-乙炔火焰来加热到淬火温度820°C~840°C,然后保持大约10分钟，接着放入10%食盐水溶液冷却7~8秒，最后在空气中冷却到常温。 
        2.高温回火：经过双液淬火后冷却到常温的轴的键槽台阶再用氧气-乙炔火焰加热到高温回火温度500°C~540°C,保持10分钟，最后在空气中冷却到常温。 
        采用这种工艺方案加热温度可用便携式红外线温度计控制，也可用火焰颜色来控制，或用色谱图来对照。 
         其他轴台阶根据需要也可参考此方法进行调质热处理，为消除轴热应力，常采用敲击法。不同材料的设备零部件需要调质热处理时，它的淬火温度和回火温度可根据有关资料来确定。此调质热处理工艺简单、实用，技术含量低，容易操作。