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YHD32―100T 四柱式液压机技术参数

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YHD32―100T 四柱式液压机技术参数

发布日期:2020-09-01 作者: 点击:

一. 真空热压炉YHD32―100T 四柱式液压机技术参数:
1、公称力:1000KN
2、顶出力: 400KN
3、液体最大工作压力:25Mpa
4、最大开口高度:2500mm
5、压头行程:350mm
6、顶出行程:200mm
7、工作台有效尺寸:左右:1370mm前后: 900mm
8、压头速度:快下: 70mm/s工作:4mm/s低速  1.2-0.05mm/s         回程:80 mm/s
9、顶缸速度:顶出:30mm/s退回: 60mm/s
10、电机功率:11KW
二. 真空热压炉YHD32―100T 四柱式液压机的应用:
    本机器具有独立的动力机构及电气系统,主要应用与真空热压炉的液压并采用PLC及按钮集中控制,机器采用继电器控制,可实行调整和半自动操作方式。
    本机器的工作压力、压头的行程范围均可根据工艺要求进行调整;并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后,具有保压和延时自动回程动作。
三.真空热压炉YHD32―100T 四柱式液压机结构分析: 
   本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、移动操纵台等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
  1、 机身
本机由上横梁、压头、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成,压头内装有导向套,依靠四根立柱为主架,使压头上下运动。上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端,机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。压头于主缸活塞杆采用法兰连结,在压头、工作台上有T行槽,供用户安装摸具。机器的立柱、活塞杠采用45号钢经处理后,延长机器的使用寿命。
   2、主油缸为单缸结构,布置在上横梁孔内,使压力分布均匀,油缸体的材料均为45号整体锻钢,所有油缸活塞杆和柱塞杆均采用优质碳素钢锻件,表面经中频淬火处理,硬度在HRC45以上,使用寿命长。主油缸由上梁上部装入、下部定位(上梁上部锁紧),顶缸由工作台下部向上装入、上部定位(工作台下部锁紧)。(见外形图、卡箍形式)
   3、主缸
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与压头联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的进口YX型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
   4、限程装置
    限程装置采用拉线位移传感器控制精度±0.1。
    5、液压站
     液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
  (1)油箱为Q235钢板焊接接件,前端装有压力表,以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计,以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器,以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器,以过滤空气。打开上盖,可进行加油。在油箱侧面设有清洗口,拆开盖板可清洗油箱.
(2) 油箱为钢板焊接结构,经喷丸和防锈处理,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
(3)主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。压机工作台侧面预留两组液压回路,与模具工程缸连接。
  (4) 轴向柱塞泵
    本液压系统采用YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明祥见轴向柱塞泵使用说明书,这里不做概述。
  (5) 二通插装阀
其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成。
  a.插装件由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀,也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。
  b.控制盖板  由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合,可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。
  c. 先导控制阀  安装在控制盖板上,对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀,其元件为标准电磁换向阀。
  d. 集成阀块  用来安装插件、控制盖板和其它控制阀,沟通主油路和控制油路。
   6、液压系统概述
    液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动压头完成各种动作循环。液压系统采用双泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。
    为了防止压头失控下行,机器设有液压支承保险回路,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路,确保安全。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到压头的点动作用。
(1) 本机设有独立的电气控制柜。
电气控制柜主要用于安装动力控制元件,如控制总电源和电机启动控制元件,保护开关及漏电保护器等,电气控制柜内设置有换气通风设施,电气柜有良好的密封性,可有效的防止灰尘侵入.操作站设有机器各部分动作的操作按钮和功能转换开关,各电机的起停按钮及部分报警和监视指示灯,便于随时掌握压机的工作状态。双手控制按钮装置在机身上,布有双手压制、回程、急停、退回等按钮,在主操作台有相应旋钮,能有效避免误操作。
(2) 本机电源为AC380V,50HZ;控制电源为AC220V;先导阀电磁铁电源为DC24V。
8、真空热压炉操作系统:
(1)  调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
(2)  手动:按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作,当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。
(3)  半自动:快下(双手运行或预留外接开关信号) → 工作 → 低速 → 保压 → 泄压回程 → 顶出 → 退回(反馈结束程序型号)
(4)主缸保压时间由触摸屏设定。
9、真空热压炉安全保护:
(1)  静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。
(2)  双手操作按钮:双手按下时同步时限0.5~1S。
(3)  液压系统回路设有安全阀。


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